필터 프레스는 효율적인 고체 액체 분리를 어떻게 달성합니까?

에이 필터 프레스 기계적 압력 및 여과 기술을 결합한 신중하게 설계된 공정을 통해 효율적인 고체-액체 분리를 달성합니다. 프로세스는 고체 입자와 액체의 혼합물 인 슬러리가 필터 프레스에 펌핑 될 때 시작됩니다. 이 슬러리는 일반적으로 공급 펌프를 사용하여 압력 하에서 프레스에 공급됩니다. 필터 프레스 자체는 일련의 필터 플레이트로 구성되며, 클램핑 장치에 의해 함께 고정되어 분리 공정에 중요한 밀봉 된 챔버를 형성합니다.

슬러리가 프레스에 들어가면 클램핑 장치는 필터 플레이트에 상당한 압력을 가해 단단히 밀봉되도록합니다. 이것은 각각 필터 천으로 늘어선 개별 챔버를 만듭니다. 필터 천은 여과 과정에서 필수적인 역할을하며, 액체가 통과 할 수 있도록 고체 입자를 덫을 놓는 장벽으로 작용하기 때문이다. 클램핑 압력은 또한 필터 플레이트 사이에 간격이 없음을 보장하며, 이는 분리 과정에서 비 효율성을 초래할 수 있습니다.

슬러리가 이들 챔버로 강제되면, 액체는 필터 천을 통해 흐르기 시작하여 고체 입자를 남겨 둡니다. 고체는 챔버 안에 갇혀 시간이 지남에 따라 케이크를 형성합니다. 더 많은 슬러리가 프레스로 펌핑됨에 따라이 견고한 재료의 축적이 계속됩니다. 필터 프레스는 많은 양의 슬러리를 처리 할 수 ​​있으며, 작동함에 따라 액체는 필터 천과 프레스에서 계속 통과합니다. 종료되는 액체는 여과 액으로 알려져 있으며, 일반적으로 슬러리에 있던 고체 입자가없는 투명한 액체입니다.

필터 프레스의 효율은 미세 입자를 액체로부터 분리하는 능력에있다. 고압 클램핑 시스템, 필터 플레이트의 표면적 및 필터 천의 품질을 갖춘 필터 프레스의 설계는 매우 작거나 미세한 고형물을 포함하는 재료를 처리 할 때에도 효과적인 분리를 가능하게합니다. 필터 플레이트에 가해지는 압력은 여과 공정이 빠르고 효율적으로 발생하여 고체 및 여과 액에서 높은 수준의 순도를 초래합니다. 챔버에 축적되는 고형물은 여과주기가 완료되면 제거하기 쉬운 조밀 한 케이크를 형성합니다.

분리 과정이 완료되면 필터 프레스가 열리고 챔버에서 단단한 케이크가 제거됩니다. 이어서, 필터 플레이트를 청소하고 다음 사이클을 위해 준비합니다. 필터 천을 통과 한 액체는 이제 고체 입자가없고 수집되어 필요에 따라 추가로 처리되거나 배치 될 수 있습니다. 이 효율적인 고체 액체 분리 공정은 화학 제조 및 식품 가공에서 폐수 처리 및 채굴에 이르기까지 광범위한 산업에서 필터 프레스가 사용되는 이유 중 하나입니다. 다양한 유형의 슬러리를 처리하고 고품질 여과물을 생성하는 능력은 많은 고체 액체 분리 응용 분리에서 필수 불가결하게 만듭니다 .