필터의 설계 매개 변수를 조정하는 방법 자재 특성에 따라 누르기

1. 입자 크기
   
   

충격 : 입자 크기는 필터 천과 필터 플레이트의 선택을 직접 결정합니다. 큰 입자는 미세 입자보다 필터 천을 막을 가능성이 높아서 여과 속도에 영향을 미치고 잠재적으로 중단을 유발합니다. 너무 작은 입자는 필터 케이크의 고체 함량을 증가시켜 여과 액의 유량을 감소시키고 효율적인 분리를 어렵게 만듭니다.

조정 제안 :

큰 입자의 경우 막힘을 피하기 위해 더 큰 기공 크기의 필터 천과 필터 플레이트를 선택하십시오.

미세 입자의 경우, 더 작은 기공 크기의 필터 천을 사용하여 여과 정확도를 향상시키고 여과 액의 고체 잔류 물을 줄입니다.

설계 할 때 필터 천에 강력한 방지 기능이 있는지 확인하십시오. 여기에는 여러 층의 필터 천을 사용하거나 미세 입자에 적합한 표면 처리를 선택하는 것이 포함될 수 있습니다.

2. 물질 점도
   
   

충격 : 물질 점도가 높을수록 액체의 유동성이 감소하여 여과 속도가 느리고 여과 중 막힘이 증가합니다. 점성이 높은 재료는 또한 여과 압력을 증가시켜 필터 천에 손상되거나 필터 플레이트의 과도한 하중을 유발합니다.

조정 제안 :

고소도 재료의 경우 필터 천을 통해 재료를 밀어내는 데 도움이되는 여과 압력을 증가시키는 것이 좋습니다. 고격도 유체를 필터링하도록 특별히 설계된 필터 천 또는 필터 플레이트를 선택하십시오. 예를 들어, 여과 저항을 줄이기 위해 필터 천의 흐름 용량과 투과성을 증가시킵니다.

가열 시스템을 사용하여 여과하기 전에 재료를 가열하는 것, 특히 수성 물질의 경우 물질 점도를 줄입니다.

매우 고도로 높은 재료의 경우 필터 천의 재료 축적을 줄이기 위해 진동 스크린 또는 스프레이 시스템과 같은 보조 장비가 필요할 수 있습니다.

3. 고체 함량
   
   

영향 : 재료의 고체 함량은 필터 케이크의 두께와 여과 효율을 결정합니다. 높은 고체 함량은 더 많은 고체를 분리해야하며, 일반적으로 더 나은 여과 결과를 달성하기 위해 더 긴 여과 시간 이상의 압력이 필요하다는 것을 의미합니다.

조정 권장 사항 :

고고가 높은 재료의 경우 더 큰 필터 프레스를 선택하여 필터 케이크를위한 적절한 공간을 보장하십시오.

필터 프레스 수를 늘리거나 다중 필터 플레이트 레이어를 설계하여 처리 용량을 증가시킵니다.

실제 작동에서는 런타임을 최적화하여 사이클 당 여과 효율을 높이고 사이클 시간을 줄일 수 있습니다. 고체 함량이 매우 높은 재료의 경우 원심 분리 또는 퇴적 탱크를 통한 고체 하중을 줄이기 위해 전처리가 필요할 수 있습니다.

4. 화학 성분
   
   

영향 : 다른 화학 성분은 여과 중에 필터 천이나 필터 플레이트에 부식과 손상을 일으키거나 필터 케이크 및 여과 액의 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 산성 또는 알칼리성 물질은 금속 부품을 부식시켜 장비 고장 또는 장비 수명을 단축시킬 수 있습니다.

조정 제안 :

부식성 재료의 경우, 스테인레스 스틸, 폴리 프로필렌 (PP) 또는 형광 플라스틱과 같은 부식 내성 필터 천 및 필터 플레이트를 사용할 수 있습니다.

가연성, 폭발성 또는 독성 물질의 경우, 설계는 환경 및 운영자에 대한 피해를 피하기 위해 밀봉 및 가스 배출에 대한 안전 고려 사항을 고려해야합니다.

재료의 화학적 특성이 장비에 크게 영향을 미치는 경우, 화학적 저항을 보장하기 위해 코팅 된 또는 특수 처리 된 필터 천을 선택할 수 있습니다.

5. 필터 미디어 선택
   
   

영향 : 재료의 입자 분포, 화학적 특성 및 입자 크기는 필요한 필터 매체 유형을 결정합니다. 너무 굵은 필터 천은 미세한 입자를 효과적으로 포착하지 못할 수 있지만, 너무 정상적인 필터 천은 막히고 여과 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 조정 제안 :

더 큰 입자가있는 재료의 경우, 더 큰 구멍이있는 필터 천을 사용하여 필터 천 표면에 과도한 입자 축적을 방지하십시오.

미세 입자가있는 재료의 경우 작은 모공이있는 필터 천을 선택하여 미세 입자가 여과 액으로 유입되는 것을 방지하십시오.

재료의 화학적 특성을 기반으로, 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 또는 나일론과 같은 화학적 안정성과 내마모성이 우수한 필터 천을 선택하십시오.

특히 미세한 입자가있는 재료의 경우, 여과 효율을 향상시키기 위해 여러 층의 필터 천 또는 다른 재료로 만든 필터 천을 사용하십시오.

6. 필터 프레스 압력
   
   

영향: 필터 프레스 압력은 필터 케이크의 건조성과 여과 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 압력은 여과 효율을 향상시킬 수 있지만 과도한 압력은 필터 천을 손상 시키거나 필터 플레이트를 변형시켜 장비의 서비스 수명을 단축시킬 수 있습니다.

조정 제안 :

고압은 감압 효율을 효과적으로 향상시키기 위해 원기류가 어려운 재료, 특히 높은 점도 또는 고체 함량이 높은 재료에 사용될 수 있습니다.

여과 중에 필터 천을 손상시킬 수있는 재료의 경우 과도한 압력을 피하고 장비의 안전한 작동을 위해 적당한 압력을 선택하십시오.

다른 특성의 재료를 처리 할 때, 특정 여과 성능에 따라 필터 프레스의 작동 압력을 조정할 수 있습니다.

7. 온도 효과
   
   

충격 : 재료의 점도, 고형물 함량 및 유동성은 온도에 따라 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 일부 재료는 더 높은 온도에서 점도가 감소하여 여과 성능을 향상시킵니다. 반대로, 일부 재료는 고온에서 결정화되거나 반응하여 여과 효율이 감소 될 수 있습니다.

조정 제안 :

저온에서 점도가 높은 재료의 경우 히터를 사용하여 재료 온도를 증가시켜 점도를 줄이고 여과 효율을 향상시킬 수 있습니다.

고온에서 화학 반응을 겪을 수있는 재료의 경우 장비를 손상시키지 않도록 고온 필터 천과 같은 고온 저항성 재료를 선택해야합니다.

작동 중에 온도가 재료 특성에 미치는 영향에주의를 기울이고 필요에 따라 장비의 온도 제어 시스템을 조정하십시오.

8. 케이크 탈수 필터
   
   

충격 : 필터 케이크의 탈수 특성은 여과 과정의 효율을 직접 결정합니다. 필터 케이크를 효과적으로 탈수 할 수 없으면 수분 함량이 높아서 후속 처리가 더 어려워지고 여과 액의 품질에도 영향을 줄 수 있습니다.

조정 제안 :

탈수하기 어려운 재료의 경우, 여과 시간 또는 압력을 증가시켜 필터 케이크의 건조성을 개선 할 수 있습니다. 탈수 용량이 높은 필터 천 재료를 선택하거나 여과 효율을 향상시키기 위해 필터 천 구조를 최적화하십시오.

필터 프레스 사이클을 최적화하여 각 필터 케이크 층의 탈수를 극대화하고 잔류 수분을 줄입니다.

9. 필터 플레이트 갭 설계
   
   

충격 : 필터 플레이트 갭은 필터 케이크 두께 및 여과 효율을 결정합니다. 갭이 너무 작은 갭은 유체 흐름을 제한하여 여과 효율이 감소 할 수 있습니다. 갭이 너무 커지면 필터 케이크 두께가 과도하여 후속 탈수 및 분리 공정에 영향을 줄 수 있습니다.

조정 제안 :

더 큰 입자가있는 재료의 경우 필터 플레이트 간격을 늘려 막힘을 방지하십시오.

점성 재료의 경우 필터 플레이트 갭을 줄이고 필터 프레스 압력을 증가시키기 위해 더 나은 고체 액체 분리를 촉진하십시오.

필터 플레이트 갭을 설계 할 때는 물질 특성의 균형을 유지하여 유동성 및 여과 효율을 보장하십시오.

10. 여과산 처리
    
    

충격 : 여과 액은 추가 처리가 필요한 위험 물질 또는 화학 성분을 함유 할 수 있습니다. 상이한 물질로부터의 여과물은 강수량, 화학 반응 또는 회복과 같은 특수 처리 방법이 필요할 수있다. 조정 제안 :

여과 액의 특성에 따라, 여과체에서 용해 된 물질을 치료하기 위해 화학 반응 탱크, 농도 단위 또는 퇴적 탱크와 같은 특수 회수 시스템이 필요할 수있다.

설계 과정에서 환경 안전을 보장하기 위해 여과제 처리 시설 지원을 고려해야합니다.