2025.11.03
업계 뉴스
산업용 고액분리 분야에서는, 필터 프레스 벨트 필터 프레스는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 여과 장비입니다. 둘 다 슬러리 또는 현탁액에서 고형물을 분리하는 데 사용되지만 작동 원리, 처리 용량, 유지 관리 비용 및 적용 가능한 시나리오가 크게 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 장비를 선택하는 데 중요합니다.
필터 프레스는 챔버를 형성하기 위해 교대로 배열된 여러 개의 필터 플레이트와 프레임으로 구성됩니다. 슬러리는 이러한 챔버로 펌핑되어 필터 천을 통해 액체가 통과하고 고체는 점차적으로 축적되어 필터 케이크를 형성합니다. 프레스는 여과 중에 높은 압력을 가해 케이크의 수분 함량이 낮아집니다. 필터 프레스는 배치 모드로 작동하므로 각 사이클 후에 케이크를 제거하려면 플레이트를 수동 또는 자동으로 열어야 합니다. 이 디자인은 고농도, 거칠거나 점성이 있는 슬러리를 처리하는 데 이상적입니다.
벨트 필터 프레스는 연속적으로 움직이는 하나 이상의 필터 벨트를 사용하여 중력, 진공 흡입 및 기계적 압착을 통해 현탁액에서 고형물을 분리합니다. 슬러리는 공급 구역으로 들어가 중력 배수 구역과 압축 구역을 통과하여 컨베이어에 의해 지속적으로 배출되는 필터 케이크를 형성합니다. 필터 프레스와 달리 벨트 필터 프레스는 연속적으로 작동하므로 저농도 현탁액 및 대규모 연속 생산에 더 적합합니다.
| 특징 | 필터 프레스 | 벨트 필터 프레스 |
| 슬러리 농도 | 높음(>5%-10%) | 낮음(1%-5%) |
| 작동 모드 | 일괄운전(로드 → 필터 → 언로드) | 연속운전 (슬러리는 계속 들어가고, 케이크는 계속해서 배출됨) |
| 처리능력 | 중소형 프로젝트에 적합 | 대규모 연속 생산에 적합 |
| 케이크 수분 필터 | 낮음(건조함) | 높음(습함) |
필터 프레스는 챔버 수와 펌프 용량에 따라 제한되므로 중소 규모 프로젝트에 적합합니다. 건조 케이크는 운송 및 추가 회수를 용이하게 합니다. 벨트 필터 프레스는 다량의 저농도 슬러리를 연속적으로 처리하는 데 적합하지만, 필터 케이크 수분이 상대적으로 높아 필요한 경우 2차 건조가 필요합니다.
필터 프레스 advantages: strong capability for high-concentration slurry, dry filter cake for easy transport or recovery.
단점: 구조가 복잡하고 필터 천을 정기적으로 청소하고 교체해야 하며 작동 중 수동 개입이 필요합니다. 초기 투자 비용은 높지만 필터 케이크의 수분이 낮아 후속 처리 비용이 절감됩니다.
벨트 필터 프레스 advantages: simple operation, continuous production, long filter cloth life, minimal manual intervention, ideal for large-scale continuous production.
단점: 필터 케이크의 높은 수분으로 인해 운송 또는 2차 처리 비용이 증가합니다. 고농도 또는 거친 슬러리에는 적합하지 않습니다.
유지 관리 비교: 필터 프레스에는 더 많은 수동 주의가 필요하지만 건조 케이크가 생성됩니다. 벨트 필터 프레스는 유지 관리가 더 쉽지만 더 젖은 케이크를 생성합니다.
필터 프레스 suitable scenarios:
벨트 필터 프레스 suitable scenarios:
올바른 여과 장비를 선택하면 생산 효율성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다. 필터 프레스는 고농도 슬러리 및 건조 케이크 요구 사항에 이상적인 반면, 벨트 필터 프레스는 저농도, 대량 연속 생산에 적합합니다.