필터 프레스 필터 천이 자주 막히거나 손상되는 이유는 무엇입니까?

1. 화학적 및 열적 적합성: 재료 선택이 기초입니다.

여과포가 자주 파손되는 다양한 이유 중에서 화학적 침식과 열적 분해가 가장 교활한 경우가 많습니다. 많은 회사에서는 조달 과정에서 여과 정밀도를 우선시하지만 슬러리의 복잡한 화학적 특성을 간과합니다. 폴리프로필렌(PP), 폴리에스테르(PET), 폴리아미드(나일론) 등 필터 천에 사용되는 고분자 섬유는 pH 수준에 매우 다르게 반응합니다.

예를 들어, 고알칼리성 산업 폐수를 처리할 때 폴리에스테르 천을 사용하면 섬유가 빠르게 가수분해됩니다. 이로 인해 천이 부서지기 쉽고 인장 강도가 크게 떨어지며, 플레이트 클로저의 기계적 압력으로 인해 잠재적으로 부서질 수 있습니다. 반대로 나일론은 뛰어난 내마모성을 자랑하지만 산성 용액에서는 빠르게 분해됩니다.

화학적 호환성 외에도 작동 온도도 중요한 요소입니다. 언제 필터 프레스 천 열 안정성 한계 이상으로 작동하면 섬유는 분자 구조 조정을 겪습니다. 이로 인해 치수 수축이 발생하여 천이 플레이트의 배수 포트와 잘못 정렬되고 탄력성이 상실됩니다. 이러한 비용이 많이 드는 실패를 방지하려면 재료를 선택하기 전에 정확한 pH 테스트를 수행하고 최대 작동 온도를 기록하는 것이 필수적입니다.

2. 직조 유형 및 입자 매칭: "블라인딩" 논리 해결

공급 압력은 정상이지만 여과 주기가 점점 길어지면 천에 기계적 눈부심이 발생할 가능성이 높습니다. 이 현상은 일반적으로 천의 "직조"와 슬러리의 입자 크기 분포가 일치하지 않기 때문에 발생합니다.

여과포는 일반적으로 모노필라멘트와 멀티필라멘트로 분류됩니다. 멀티필라멘트 천은 꼬인 작은 섬유 가닥으로 짜여져 있습니다. 미세한 입자를 포착하는 데 탁월하고 높은 인장 강도를 제공하지만 내부 틈에 미세한 고체가 "갇히는" 경향이 있습니다. 이러한 입자가 섬유 다발 내부 깊숙이 박혀 있으면 표준 세척 공정으로 이를 제거하는 데 어려움을 겪습니다.

이와 대조적으로 모노필라멘트 천은 단일의 부드러운 합성 가닥으로 구성됩니다. 입자가 매끄러운 표면에 쉽게 부착될 수 없기 때문에 우수한 케이크 방출 특성을 제공합니다. 점성이 있거나 '끈적끈적한' 재료의 경우 캘린더링(열 압착) 마감 처리된 모노필라멘트 천을 사용하면 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 또한 올바른 기공 크기를 선택하려면 "브리징 이론"을 따라야 합니다. 즉, 모든 입자를 차단하기 위해 천에만 의존하기보다는 기공이 평균 입자 직경보다 약간 커야 고체의 "브리지"가 실제 필터 매체를 형성할 수 있습니다.

3. 공급 압력 관리: 더 많은 압력이 더 나은 결과를 의미하지는 않습니다.

생산 현장에서 운영자는 종종 공급 펌프 압력을 높이면 여과 프로세스가 가속화될 것이라고 가정합니다. 그러나 유체 역학 및 섬유 응력의 관점에서 볼 때 이는 종종 비생산적입니다. 압력이 설계 한계(일반적으로 0.6~1.0MPa 이상)를 초과하면 몇 가지 부정적인 결과가 발생합니다.

과도한 압력은 미세한 입자를 직물의 깊은 층으로 밀어 넣습니다. 이 뿌리깊은 눈가림은 되돌릴 수 없으며 천의 투과성을 심각하게 떨어뜨립니다. 둘째, 필터 플레이트 가장자리 주변의 밀봉 영역은 엄청난 전단력을 받습니다. 높은 압력으로 인해 천이 끼이거나 뒤틀리거나 개스킷 라인이 찢어져 슬러리가 누출되거나 "파열"될 수 있습니다.

초기 공급 압력 제어는 특히 중요합니다. 일정한 유량 공급을 달성하려면 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하는 것이 좋습니다. 필터 케이크가 형성되기 전인 사이클의 초기 단계에서 저압 공급을 통해 균일한 "사전 코팅" 층이 형성될 수 있습니다. 이 층은 실제로 천을 보호합니다. 시작 시 고압 서지가 입자를 미세 기공에 직접 밀어 넣어 즉시 밀봉합니다.

4. 케이크 제거 및 정기 청소: 유지 관리의 기술

여과포 손상은 '불완전 방전'으로 시작되는 경우가 많습니다. 높은 점도나 표면 거칠기로 인해 필터 케이크가 천에 달라붙은 상태로 남아 있으면 다음 여과 주기에서 잔류 고형물이 더욱 압축됩니다.

사이클이 계속됨에 따라 이러한 잔여물은 딱딱한 "비늘" 또는 "뒤꿈치"를 형성하여 천의 일부를 불침투성으로 만듭니다. 이는 단순히 출력을 줄이는 것 이상의 효과가 있습니다. 필터 플레이트 전체에 고르지 않은 압력 분포가 발생합니다. 프레스의 막대한 조임력으로 인해 이러한 불균형으로 인해 플레이트가 휘어지거나 천이 응력을 받는 가장자리를 따라 찰칵 소리가 날 수 있습니다.

따라서 과학적인 세탁 프로토콜은 의류 수명 연장의 핵심입니다. 섬유가 해어지는 것을 방지하려면 압력과 각도를 주의 깊게 조정해야 하지만 주기적인 고압 수세탁을 권장합니다. 또한 처리되는 재료에 따라 화학적 세척(산성 또는 알칼리성 세척)을 사용해야 합니다. 예를 들어, 칼슘염으로 인해 천이 뻣뻣해지는 광산 광미에서 주기적인 약산성 세척으로 천의 원래 부드러움과 다공성을 복원할 수 있습니다.

5. 기계적 요인: "하드웨어" 상태를 확인하세요.

때로는 필터 천이 프레스 자체의 기계적 고장에 대한 "희생양"일 뿐입니다. 소모품으로서 천은 시스템에서 가장 취약한 부분이며 기계적 정렬 불량은 천 손상으로 나타납니다.

• 플레이트 오정렬: 닫았을 때 플레이트가 완벽하게 정렬되지 않으면 천이 고르지 않게 압축되어 영구적으로 주름이 생기거나 가장자리가 찢어질 수 있습니다.
• 플레이트 표면 상태:플레이트 표면의 배수 "핍" 또는 홈을 검사하십시오. 날카롭게 마모되거나 잔해로 막히면 천이 고압 압착 중에 사포에 문지르는 것처럼 작용하여 뒷면이 빠르게 마모됩니다.
• 걸기 및 장력: 천이 올바르게 걸려 있지 않거나 추 막대가 비뚤어진 경우 공급 스트로크 중에 천이 움직일 수 있습니다. 이로 인해 피드 구멍이 잘못 정렬되어 천 스테이에 엄청난 압력이 가해지고 결국 폭발이 발생합니다.

플레이트의 평탄도와 씰링 표면의 상태를 정기적으로 검사하는 것은 필터 천의 전체 수명을 보장하는 전제 조건입니다.